鋼板の切断と打ち抜きは鋼板加工における重要な工程であり、事前準備、切断モードの選択、切断工程の制御、その後の処理など、多くの側面が関係します。以下は鋼板の切断と打ち抜きの詳細な分析です。
準備の準備
設計計画: まず、鋼板切断の形状、サイズ、精度要件を定義するための合理的な設計計画が必要です。これは、その後の切断プロセスで材料を最大限に節約し、製品の品質を確保するのに役立ちます。
材料検査：鋼板は出荷前に品質部門による検査と受入を受け、すべての指標が国家標準の該当規定を満たしていることを確認する必要があります。同時に、鋼板のブランド、厚さ、表面品質をチェックする必要があります。鋼板表面の腐食深さが国家標準鋼板のマイナス偏差を超える場合、製品に使用することはできません。
設備の準備：切断およびブランキング設備には、主に CNC 火炎切断機、CNC プラズマ切断機、直線切断機、半自動切断機などが含まれます。ガス切断を行う前に、ガス切断システム全体の設備とツールが正常に動作するかどうかを確認し、安全な条件下で動作することを確認する必要があります。
切断モードの選択
鋼板を切断してブランクにする方法は、火炎切断、レーザー切断、プラズマ切断、せん断機切断、超高圧水切断など、数多くあります。鋼板の種類や切断要件に応じて、適切な切断方法が異なります。
火炎切断：厚い金属板の切断に適しており、経済的で効果的な手段ですが、熱影響部が大きく、熱変形が大きくなります。
レーザー切断：高精度、高速ですが、設備が高価で切断厚さが制限されます。
プラズマ切断：高温プラズマアークの熱を利用して、ワークピースの切断部分の金属を部分的にまたは部分的に溶かし、高速プラズマの運動量を利用して溶融金属を除去して切断を形成します。さまざまな厚さの鋼板の切断に適しています。
せん断機による切断：可動上刃と固定下刃により金属板にせん断力を加え、必要なサイズに合わせて破断・分離できるため、薄い鋼板に適しています。
超高圧水切断：高圧水を使用して切断し、さまざまな材料の微細切断に適しています。
切断工程管理
パラメータ調整: 鋼板の厚さと切断方法に応じて、切断ノズルのモデル、酸素圧、切断速度、予熱炎のエネルギーなどの切断パラメータを調整します。
切断操作：切断工程では、過度のバリや変形を避けるために、切断の連続性と安定性を維持する必要があります。厚板切断の場合、予熱炎は大きく、ガス切断ガス流の長さはワークピースの厚さの1/3を超え、切断ノズルとワークピースの表面の傾斜角度は約10〜20°である必要があります。
変形防止：鋼板上で異なるサイズのワークピースを切断する場合は、最初に小さいピースを切断し、次に大きいピースを切断する必要があります。狭い帯板を切断する場合は、長さの両端を一定の距離に保ち、長い辺を切断してから切断する必要があります。
その後の治療
研磨処理：切断した鋼板の端面にはバリや凹凸が出ることがありますので、製品の品質向上のために研磨処理が必要です。
廃棄物のリサイクル: カットされた廃棄物は分類、保存、リサイクルされ、生産コストが削減され、資源の利用率が向上します。
要約すると、鋼板の切断と打ち抜きは複雑で繊細なプロセスであり、切断品質と生産効率を確保するには複数の要素を総合的に考慮する必要があります。
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