処理の流れ

 

精工華陽電縫鋼管の工程フロー、熱膨張製造工程フロー

電縫鋼管の製造工程

 

01 Raw material preparation

01

原料の準備

02 Leveling head cutting and butt welding

02

レベリングヘッドカットと突合せ溶接

03 Spiral Looper

03

スパイラルルーパー

04 Molding System

04

成形システム

08 Ultrasonic

08

超音波

07 Cooling treatment

07

冷却処理

06 medium frequency annealing

06

中周波アニーリング

05 Welding

05

溶接

09 sizing and straightening

09

サイズ調整と矯正

10 fixed length

10

固定長

11 Hydrostatic test

11

静水圧試験

12 Finished product inspection

12

完成品検査

LSAW鋼管の製造工程

 

 

01 Feeding

01

餌やり

02 Material loading inspection

02

材料投入検査

03 Welding and quenching arc plate

03

溶接および焼入れアークプレート

04 Ultrasonic plate probe

04

超音波プレートプローブ

08 Pre-welding

08

予備溶接

07 JCOE Molding

07

JCOE成形

06 Pre-bending

06

予備曲げ

05 Edge Milling

05

エッジミリング

09 Inspection and repair after pre-welding

09

仮溶接後の点検・補修

9.5 inner wall dust removal

9.5

内壁の除塵

10 Internal welding

10

内部溶接

10.5 internal welding slag removal

10.5

内部溶接スラグ除去

14 X-ray flaw detection

14

X線探傷

13 Ultrasonic testing continuous testing

13

超音波検査 連続検査

12 cut-out arc plate

12

切り抜きアークプレート

11 External welding

11

外部溶接

15 Mechanical expansion

15

機械的膨張

16 Hydrostatic test

16

静水圧試験

17 straightening and rounding

17

まっすぐにすることと丸めること

18 chamfered

18

面取りされた

22 Automatic spray meter

22

自動スプレーメーター

21 Appearance and geometric dimension inspection weighing and length measurement

21

外観・幾何寸法検査・計量・長さ測定

20 X-ray flaw detection

20

X線探傷

19 Ultrasonic flaw detection continuous detection

19

超音波探傷 連続探傷

23 Collection inspection

23

回収検査