鉄骨構造用パイプの加工の中心となる工程は何ですか？
パイプの寸法精度、溶接品質、サービスパフォーマンスを保証します。
鋼板の打ち抜きと前処理
鋼板を切断する際には、取り代を確保し、数値制御切断機や鉄骨切断機などで加工します。
切断後は、溶融腫瘍やバリを除去し、基板表面がきれいであることを確認し、その後の加工による損傷を防ぐ必要があります。
ロールフォーミング（主流技術）
鋼板は数値制御プレートベンダーで圧延成形され、プレスヘッドに予圧をかけることで曲げ半径を設計値に調整します。
圧延後、接続部の真円度を確保し、ピーチチップ現象を避けるために、直線部分と緩やかに開いた部分を切断する必要があります。
溶接技術
縦方向のシームは自動サブマージアーク溶接機で溶接されており、溶接遅れ割れを防ぐために外側から内側への順序で溶接されています。
溶接前に予熱が必要です（温度は仕様に従って制御されます）。また、熱影響部の冷却速度を下げるために溶接後に後熱処理が実行されます。-
検査と仕上げ
コイリング後、オフセットが2mm以下、外周公差が3mmであることを確認し、寸法が規格内であることを確認してください。
溶接後、溶接品質をテストし、不合格の場合は再加工する必要があります。
表面処理（オプション）
一部の鋼管には、さまざまな作業環境に適応するために、防食塗料のスプレーや断熱材の巻き付けなどの防食処理が必要です。{0}{1}{1}
まとめ
鋼構造用鋼管加工の中核はコイリングであり、精密な切断、厳格な溶接、および包括的な検査と組み合わせて、パイプの強度、シール、耐用年数を確保します。
