鋼管の溶接・加工技術
-鋼管の高周波縦溶接技術
高周波縦溶接鋼管の急速な変化と発展は高度な科学技術となり、ますます洗練されています。{0}初期ロール成形からその後のパスロール成形、さらにフレキシブル成形、ストレートエッジ成形、他の剛体フレームとの組み合わせまで、インテリジェント成形はすでにある程度実現されています。鋼管溶接プロセスにおける溶接および電源技術に加え、パイプ成形段階から完全ソリッドステート システムに進化し、元のセットアップと比較して熱エネルギー出力が大幅に増加しました。{4}}
研究者は、高周波溶接技術の既存の問題に取り組むことに専念し、問題を改善および修正するための実用的な解決策を提案してきました。{0}溶接部の強化に重点を置くことで、新たな溶接技術と品質管理手法を開発し、溶接不完全のリスクを大幅に低減し、母材に限りなく近い溶接性能を実現しました。これにより、製品全体の性能と品質が向上し、油井パイプなどの重要な用途に広く使用されています。
チタン合金と鋼管の溶接技術
チタン合金と鋼の間の溶接プロセスは、主に 2 つの材料間の違いと冶金学的適合性に依存します。チタン合金を鋼管に溶接する際の主な技術的課題は、溶接冷却プロセス中の線膨張挙動が大きく異なり、変形の不一致を引き起こすことにあります。
さらに、チタンと鋼の相互溶解度が低いため、溶接中に硬くて脆い金属間化合物、通常はチタン-フェライト化合物が形成されます。これらは主に溶接プロセス中のチタンと鉄の間の拡散によって引き起こされ、チタン中の鉄の過飽和が一定期間続き、チタンフェライトが生成されます。
鋼管の腐食ピットの溶接補強
石油、天然ガス、その他の材料の輸送中、周囲環境の腐食媒体、土壌の pH、湿気により鋼管の肉厚が薄くなることが多く、強度と厚さが許容限界以下に低下します。さらに、移動や人間の介入による機械的損傷は、土壌層に局所的な損傷を引き起こし、パイプラインの動作不良や重大な損失につながる可能性があります。したがって、オンライン溶接メンテナンス作業では、スリーブメンテナンス溶接と圧力ドリル設置が一般的に使用される技術です。
