サブマージアーク溶接工程

サブマージアーク溶接工程

サブマージアーク溶接技術は、鋼管製造に広く使用されている効率的な溶接技術です。このプロセスでは、まず原材料に対して厳格な物理的および化学的検査を実施し、帯鋼コイル、溶接ワイヤ、フラックスが品質基準を満たしていることを確認します。成形前に、帯鋼は平らにされ、トリムされ、プレーニングされ、表面が洗浄され、輸送され、事前に曲げられます。その後、帯鋼は電気接触圧力計により制御されたコンベアによりスムーズに搬送され、外部制御または内部制御のローラーにより成形されます。溶接ギャップ制御装置は、溶接ギャップが溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、オフセット、溶接ギャップを厳密に制御します。内部溶接、外部溶接ともに最新鋭の電気溶接機を使用し、シングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接を行い、安定した溶接仕様が得られます。溶接完了後、オンライン連続超音波自動探傷器によって溶接シームが検査され、スパイラル溶接の非破壊検査が 100% カバーされていることを確認します。欠陥がある場合、システムは自動的に警告を発し、マークをスプレーします。これにより、生産作業員は時間内にプロセスパラメータを調整して欠陥を除去できます。最後に、鋼管の各バッチが生産に投入される前に、鋼管の機械的特性、化学組成、溶解状態、表面品質、および非破壊検査をチェックしてパイプ製造プロセスが確実に行われていることを確認するための厳格な最初の検査システムを通過する必要があります。資格を持っています。この工程により溶接品質の安定性が確保されるだけでなく、生産効率も向上するため、現代産業において欠かせない重要な材料となっています。サブマージアーク溶接鋼管の生産技術は継続的に開発されており、高度な自動化、高い溶接速度、高出力を備え、1時間あたり最大30メートルの鋼管を溶接できます。これらの技術的優位性と幅広い応用分野により、サブマージアーク溶接鋼管は現代の産業において不可欠かつ重要な材料となっています。