ストレートシーム鋼管の製造技術

ストレートシーム鋼管の製造技術
ストレートシーム鋼管は、さまざまな製造プロセスや用途に応じて、さらに次のようなさまざまなタイプに分類できます。

高周波ストレートシーム鋼管：通常原鋼管と呼ばれるもので、長尺鋼帯を高周波溶接装置で丸管に丸め、ストレートシームで溶接します。
サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管：JCOE冷間成形プロセスを採用し、溶接シームには溶接ワイヤを使用し、同時にサブマージドアークには粒子フラックスを使用するため、その名前が付けられています。

ワイヤースリーブ:パイプ肉厚は薄く、塗装や亜鉛メッキを施して使用されるものが多く、冷間曲げ試験が必要となります。
ローラーチューブ:ベルトコンベアのローラーに使用される溶接鋼管で、管の曲率、垂直度、端面と中心線間の楕円率が要求されます。
変圧器管:変圧器のラジエーターチューブやその他の熱交換器の製造に使用され、平坦化、フレア加工、曲げ、油圧テストが必要です。
特殊形状パイプ：角パイプ、角パイプ、ハット形パイプなどを普通炭素形鋼と16Mn鋼ベルトで溶接し、主に農業機械部品、鋼製窓、ドアなどに使用されます。
ストレートシーム鋼管の製造技術は主に次のステップで構成されます。
曲げ前のエッジ:プレベンディングマシンを使用してプレートのエッジを事前に曲げて、プレートのエッジに必要な曲率を持たせます。
形にする：あらかじめ曲げられた鋼板を成形機で開いた「O」字形にプレスします。
溶接：予備溶接、内部溶接、外部溶接があり、連続溶接はガスシールド溶接やサブマージアーク溶接で行われます。
検査：溶接部や鋼管の品質を超音波検査、X線検査、水圧検査などにより検査します。
防食とコーティング:認定された鋼管には、ユーザーの要求に応じて防食およびコーティング処理を施す必要があります。

応用分野
ストレートシーム鋼管は、低コスト、高い生産効率、幅広い用途により市場で支持されています。主に低圧流体の輸送、家具、ランプ、おもちゃなどの薄肉チューブ製品の製造、ベルトコンベアのアイドラーチューブ、変圧器のラジエーターチューブとして使用されます。また、ストレートシーム鋼管は、建築、橋梁、船舶等の構造部品や支持体としても使用されます。
要約すると、直線溶接鋼管は、独特の製造プロセスと幅広い用途を持つ重要なタイプの溶接鋼管です。