LSAW（Longitudinal Submerged Arc Welding）鋼管は、石油やガスの輸送、給水、構造支持などのさまざまな用途に一般的に使用される大径溶接鋼管の一種です。 LSAW鋼管の製造工程は以下のようないくつかの工程を経ます。
ステップ 1: 鋼板の準備
LSAW鋼管の製造工程では、高品質の鋼板が基本材料となります。 したがって、最初のステップは鋼板を準備することです。 LSAW 用に選択される鋼板は、パイプの用途に応じて必要な仕様と規格を満たす必要があります。 鋼板は、良好な溶接および切断性能、良好な延性、および高い靭性を備えていなければなりません。
ステップ 2: エッジミリング
鋼板の準備が完了したら、次のステップはエッジフライス加工です。 エッジミリングプロセスは、スチールプレートの幅の精度を確保し、プレートのエッジが真っ直ぐで欠陥がないことを保証するために使用されます。 プレートは、指定された幅パラメータを満たすためにエッジの余分なスチールを除去する機械に通されます。
ステップ 3: 事前曲げ
次に、鋼板を事前に曲げて U 字型を形成します。 この事前曲げプロセスは、後の製造プロセスでプレートを簡単に溶接できるようにするために重要です。
ステップ 4: 成形
事前に曲げた後、プレートを一連のローラーに通して円筒形を形成します。 次に、プレートの端を溶接して完全なパイプを形成します。
ステップ5: 溶接
溶接されたパイプには 2 種類の溶接処理が施されます。 1 つ目は縦溶接プロセスで、サブマージ アーク溶接機を使用してプレートの端を溶接します。 2 つ目は横溶接プロセスです。これは、溶接プロセスを完了するためにパイプの長さに沿って移動する溶接ヘッドを使用して行われます。
ステップ 6: 超音波試験と検査
溶接が完了すると、パイプに超音波検査が行われ、欠陥や弱点がないかチェックされます。 問題が検出された場合は、最終段階の前にパイプを修理して最高の品質を保証します。
ステップ7：塗装と最終検査
最後のステップはコーティングの塗布です。これはパイプの寿命を確保するために重要です。 パイプは腐食や錆を防ぐ保護層でコーティングされています。 その後、パイプが必要な仕様と規格を満たしていることを確認するために最終検査が実行されます。
結論として、LSAW 鋼管の製造プロセスは、熟練した労働者と高品質の材料を必要とする精密志向の製造プロセスです。 このプロセスにより、このタイプの鋼管の安全性と効率性が保証され、さまざまな用途に適しています。
