溶接後に溶接品質を検出する方法

溶接後に溶接品質を検出する方法

Hebei Huayang Steel Pipe Companyでは、溶接が完了した後、さまざまな方法を使用して溶接品質を検出し、製品が次のように高品質の要件を満たすようにします。

視覚的観察：技術者は、肉眼で溶接面を直接観察して、アンダーカット、ブローホール、亀裂、不完全融合、フラッシュ、ピットなどの欠陥があるかどうかを確認し、溶接が適切に形成されているかどうか、溶接幅と高さが設計要件を満たしているかどうか、および遷移が滑らかであるかどうかを確認します。

測定ツール測定：溶接検査ルーラーなどのツールを使用して、溶接の余分な高さ、幅、オフセットなどのサイズパラメーターを測定して、指定された許容範囲内にあることを確認します。

X線検出（RT）

X線または-rayを使用して溶接に浸透します。これは、溶接（多孔性、スラグ包含、不完全浸透など）の欠陥が溶接金属の吸収と減衰とは異なるため、X線フィルムで異なる灰色の画像が形成されるためです。フィルム上の画像を観察および分析することにより、溶接に欠陥があるかどうか、および欠陥のサイズと位置を判断できます。

これは主に溶接の体積欠陥を検出するために使用され、多孔性やスラグ包含などの欠陥を検出するために高い感度を持っています。

超音波欠陥検出器は、超音波波を溶接に放出します。超音波波が溶接で伝播すると、欠陥に遭遇すると反射し、屈折し、散乱されます。検出器は、反射された超音波信号を受信し、電気信号に変換し、ディスプレイ画面に波形を表示します。波形の特性とパラメーターによれば、溶接に欠陥があるかどうか、欠陥の位置、サイズ、性質があるかどうかを判断できます。

亀裂などの表面欠陥を検出するための感度が高く、検出速度は高速でコストが低くなりますが、欠陥の定性的および定量的分析は比較的複雑であり、検査官は豊かな経験と専門知識を持つ必要があります。

表面上および強磁性材料の表面近くの欠陥を検出するのに適しています。亀裂、生え際、折り畳み、溶接面の上またはその他の欠陥に対して高い検出感度があります。

溶接表面を洗浄した後、表面に磁気粉末または磁気懸濁液を塗布します。表面または表面の近くに欠陥がある場合、欠陥での透過性の変化により、漏れ磁場が生成され、磁気粉末は磁気マークを形成するように吸着します。欠陥は、磁気マークの形状、サイズ、分布を観察することで判断できます。

主に、非多孔質材料の表面開口欠陥を検出するために使用されます。色染料または蛍光剤を含む浸透剤を溶接表面にコーティングして欠陥に浸透させ、過剰な浸透剤を除去し、開発者をコーティングして、欠陥の浸透剤を吸着してディスプレイトレースを形成し、欠陥の存在と位置はディスプレイトレースによって審査される可能性があります。

溶接表面の亀裂、ピンホール、ゆるみなどの欠陥を検出できますが、内部の欠陥は検出できず、粗いまたは油性表面での溶接の検出効果が影響を受ける可能性があります。

引張テスト：引張サンプルは溶接から切断され、引張試験機でテストされて、溶接金属の引張強度、降伏強度、伸長、およびその他の機械的特性を決定し、張力下の溶接性の性能を評価します。

曲げテスト：溶接サンプルを曲げることにより、曲げ中に溶接に亀裂やその他の欠陥があるかどうかを確認し、溶接の可塑性と靭性を評価します。

インパクトテスト：Notchを備えた溶接サンプルは、衝撃荷重下での溶接抵抗を反映する溶接金属の衝撃吸収作業を決定するために、衝撃試験機に衝撃テストにかけられます。

メタログラフ分析

溶接および熱罹患ゾーンは金属学によって切断され、粒子サイズ、相組成、微細構造などの金属学的構造は金属顕微鏡で観察され、溶接中の溶接の微細構造変換を分析して、溶接プロセスが合理的であり、溶接のパフォーマンスと品質を評価したかどうかを判断しました。

化学組成分析

スペクトル分析により、溶接金属の化学組成が検出され、溶接中のさまざまな合金要素の含有量が設計要件を満たし、溶接の性能と品質を確保します。