溶接とも呼ばれる溶接は、加熱、高温、高圧によって金属やプラスチックなどの他の熱可塑性材料を接合する製造プロセスおよび技術です。 参加の目的は次の 3 つの方法で達成されます。
1. 溶融溶接 - 接合するワークピースを加熱して局所的に溶融させて溶融池を形成し、接合前に溶融池が冷却して固化します。 必要に応じて、充填剤を追加して補助することができます。 圧力をかけずにさまざまな金属や合金の溶接に適しています。
2. 圧力溶接 - 溶接プロセスでは溶接部に圧力を加える必要があり、さまざまな金属材料および一部の金属材料の加工に属します。
3.ろう付け - 母材より融点の低い金属材料をろう材として使用し、液状ろう材を母材に湿らせて接合隙間を埋め、母材に拡散させて接合します。溶接部品の接続を実現します。 様々な材質の溶接に適しており、異金属・異種材料の溶接にも適しています。
低炭素鋼製のストレートシーム溶接鋼管の場合、溶接温度は 1250-1460 度に制御され、肉厚 3-5 mm の溶け込み要件を満たすことができます。 溶接温度は主に高周波渦電流火力と溶接速度を調整することで制御されます。
入熱が不足すると、加熱されたストレートシーム鋼管の溶接端部が溶接温度に到達できなくなります。 金属構造が固体のままであるため、溶融や浸透が不足します。 入力熱が大きすぎると、加熱された溶接のエッジが溶接温度を超え、過剰燃焼または溶滴が発生し、溶接に穴が形成されます。
さまざまな圧接法の共通の特徴は、溶着プロセス中にフィラーを添加せずに圧力が加えられることです。 拡散溶接、高周波溶接、冷間プレス溶接などの圧接法の多くは溶解工程がないため、有益な合金元素の燃焼や溶融のような有害元素の溶接部への侵入などの問題がありません。溶接。 これにより、溶接工程が簡略化され、溶接の安全性と衛生状態が向上する。 一方で、溶融溶接に比べて加熱温度が低く、加熱時間が短く、熱影響部が小さいため、溶融溶接では溶接が困難な材料も多くあります。 母材と同等の強度を持つ高品質な継手は、多くの場合、圧接によって溶接できます。
