溶接鋼管の成形モード

溶接鋼管の成形モード

溶接鋼管、つまりスロット付き鋼管は、パイプ素材（鋼板やスチールベルト）をさまざまな成形方法で必要な断面形状とサイズのパイプに曲げ、その後溶接シームをさまざまな溶接方法で溶接して成形されます。-鋼管を入手するプロセス。溶接鋼管は継目無鋼管に比べて製品精度、特に肉厚精度が高く、主要設備がシンプルで床面積が小さく、連続生産が可能でフレキシブルな生産が可能であり、ユニット製品の幅が広い。溶接管は生産技術に応じて 3 つのタイプに分類する必要があります。スパイラルサブマージアーク溶接管。ストレートシーム両面サブマージアーク溶接管-。抵抗溶接されたパイプです。

スパイラル鋼管の製造工程は大まかに以下の通りです

スパイラル鋼管の原料は、帯鋼コイル、溶接線、フラックスです。

成形前に、鋼帯は平らにされ、トリミングされ、表面が洗浄されて輸送され、事前に曲げられます。-

溶接制御装置は、溶接が溶接要件を満たしていることを確認し、パイプの直径、転位、溶接を厳密に制御するために使用されます。

1 本の鋼管に切断された後、3 本の鋼管の各バッチは厳格な初回検査システムを通過し、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質をチェックし、非破壊検査によってパイプライン製造プロセスが適格であることを確認する必要があります。{0}}正式に製品化される前に。

縦型サブマージアーク溶接管

長手サブマージアーク溶接管は一般に鋼板で作られています。さまざまな成形プロセスの後、溶接パイプは両面サブマージ アーク溶接と溶接後の拡張によって形成されます。-

主な設備には、フライス盤、プレベンディング機、成形機、プレ溶接機、パイプエキスパンダーなどが含まれます。{0}{1}同時に、UO(UOE)、RB(RBE)、JCO(JCOE) など、LSAW パイプラインを形成するための多くの方法があります。まず鋼板をU-形にプレスし、次にO-形にプレスし、内外面からサブマージアーク溶接を行います。溶接後の直径（拡張）は、通常、端末または全長 UOE 溶接パイプと呼ばれます。- UO溶接パイプです。鋼板をロールベンディングで曲げた後、内外面にサブマージアーク溶接を行います。溶接後、拡径してRBE溶接管にするか否か。鋼板はJ-タイプ-C-タイプ-O-タイプの順に成形され、溶接後、JCOE溶接管まで拡径されます。 UOE縦型サブマージアーク溶接管の成形技術。

UOE 縦型サブマージ アーク溶接パイプの 3 つの主要な成形プロセスには、鋼板の予備曲げ、U- 形、O- 形の成形が含まれます。各工程では専用の成形プレスを使用し、鋼板の端を順番に曲げる、U{4}}成形、O-成形を順に行い、鋼板を円管に変形させる3つの工程を行います。

JCOE縦型サブマージアーク溶接管の成形技術。成形：JC0成形機で複数段階のスタンピングを行った後、鋼板の上半分をJ字形にプレスし、次に残りの半分をJ字形にプレスしてC字形を形成し、最後に開いた「0」字形のチューブを中央からプレスします。

JCOとUOEの成形方法の比較。

JCOフォーミングは、鋼管の成形工程を2段階のUU成形から多段階に変更する順圧成形です。成形工程において、鋼板は均一に変形し、残留応力が小さく、表面に傷がつきません。加工された鋼管は、直径および肉厚のサイズおよび仕様範囲内で柔軟性が高くなります。多数の製品を少量のバッチで生産できます。大径-高-強度の厚肉-鋼管だけでなく、小径-で厚肉-鋼管も製造できます。特に、高品位の厚肉パイプ、特に中小の-直径-パイプの製造においては、他のプロセスに比べて比類のない利点があります。鋼管仕様に関しては、より多くのユーザーの要求に応えることができます。投資額は少ないが生産効率が低く、年間生産量は一般的に10万トン～25万トンである。

ストレートシーム高周波溶接管

ストレート-シーム-高周波溶接管は、成形機で熱間圧延コイルを成形することで成形されます。-高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して素管端部を加熱溶融し、押出ローラーの作用により圧接して製造します。

UOE成形はuとoの2重加圧成形を採用。大容量・高出力が特徴です。単一仕様の量産に適しています。