溶接鋼管は継ぎ目を付けた鋼管です。 その製造は、チューブブランク（鋼板と鋼帯）をさまざまな成形方法で必要な断面形状とサイズのチューブに曲げ、その後、さまざまな溶接方法を使用して溶接シームを溶接します。 鋼管を入手するプロセス。 継目無鋼管や溶接管と比較して、製品精度、特に肉厚精度が高く、主要設備がシンプルで設置面積が小さく、生産の連続運転、柔軟な生産、ユニットの製品範囲が広いという特徴があります。
ストレートシーム高周波溶接管（ERW）は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、高周波電流による表皮効果と近接効果を利用し、圧力をかけて管ビレットの端部を加熱溶解させます。押出ローラーの作用下で溶接が行われ、生産が完了します。
溶接鋼管とも呼ばれ、鋼板や帯鋼をかしめ、溶接して製造された鋼管です。 溶接鋼管は、製造工程が簡単で生産効率が高く、品種や仕様が豊富で設備投資が少なくて済むという利点がありますが、一般的な強度は継目無鋼管に比べて低くなります。
1930年代以降、高品質帯鋼の連続圧延生産の急速な発展と溶接・検査技術の進歩により、溶接品質は継続的に向上し、溶接鋼管の種類や仕様は日々増加してきました。 。 継ぎ目鋼管。 溶接鋼管は溶接シームの形状によりストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
製造方法による分類：プロセス分類 - アーク溶接管、電縫溶接管、（高周波、低周波）ガス溶接管、炉溶接管。 ストレートシーム溶接管の製造プロセスは簡単で、生産効率が高く、コストが低く、開発が早いです。 一般にスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも強度が高く、より細いビレットでより大径の溶接管を製造でき、同じ幅のビレットで異なる径の溶接管を製造することができます。 ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30〜100％長くなり、生産速度が遅くなります。
