シームレスパイプは、金属を必要な長さに押し出すことによって製造されます。 したがって、ERW パイプにはその断面に溶接継手がありますが、シームレスパイプにはその長さ全体にわたって断面に継手がありません。 等
1. プロセスが異なります。 継目無管は、ビレットや中実管素材に穴を開け、熱間圧延や冷間圧延などの加工を施して製造されます。 溶接管は鋼板や鋼帯を曲げて溶接して作られます。
2.見た目が違います。 継目無鋼管の表面には継ぎ目がありません。 一般に、溶接パイプの表面には溶接継ぎ目が存在します。
3. 肉厚の違い 継目無鋼管は精度が低く、肉厚が比較的厚いです。 溶接パイプの鋼管は精度が高く、肉厚は通常比較的薄いです
シームレス鋼管は広く使用されています。 汎用継目無鋼管は、普通炭素鋼、低合金工具鋼、合金工具鋼などを圧延して製造され、主に液体輸送用のパイプラインや構造部品として使用され、生産量が多いです。
さまざまな目的に応じて、次の 3 つのタイプの供給があります。
ａ． 組成と物性に従って供給します。
b. 身体能力に応じた供給。
c. 圧力試験に従って供給してください。 タイプ a およびタイプ b で供給される継目無鋼管も液圧に耐えるように使用される場合は、耐圧試験を受ける必要があります。
継目無鋼管の主な用途は、加熱炉用継目無鋼管、地質環境用継目無鋼管、原油用継目無鋼管などです。
溶接鋼管は溶接管とも呼ばれ、鋼やチェーンなどを圧延、成形して電気溶接で溶接した継目無鋼管です。 溶接鋼管は、加工技術が簡単で生産効率が高く、品種や仕様が豊富で設備投資も少なくて済みますが、一般強度は継目無鋼管に比べて低くなります。
20世紀から30年代にかけて、高品質の熱間圧延ストリップミルの生産と電気溶接および試験技術の開発の急速な発展により、溶接品質は向上し続け、溶接鋼管の種類と仕様は向上しました。は日々増加しており、多くの業界で置き換えられています。 シームレス鋼管。 溶接鋼管は溶接方法によりストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けられます。
ストレートシーム溶接管の製造プロセスは単純で、生産は速く、コストは低く、開発傾向は比較的速いです。 一般にスパイラル溶接管の強度はストレートシーム溶接管よりも高い。 幅の狭い素材から比較的大きな径の溶接管を製造することができ、また、同じ幅の素材から異なる径の溶接管を製造することも可能です。
ただし、同サイズのストレートシームパイプと比較すると、溶接長さが30～100％長くなり、生産率が低下します。
そのため、小径の溶接管はストレートシーム溶接が多く、大径の溶接管はスパイラル溶接が多くなります。
