TYPES OF 炭素 鋼 パイプ:
カーボン スチール パイプ 缶 be 分割 イント シームレス パイプ および 溶接 パイプ (ストレート シーム スチール パイプ, スパイラル パイプ, 高 周波数 溶接 鋼 パイプ) 準拠 から 生産 方法. シームレス 鋼 パイプ アレ メイド バイ ホット ローリング または コールド ドローイング, and have 高 強度 および 気密性. 溶接 鋼 パイプ is メイド by ローリング スチール プレート または スチール ストリップ into a 円筒形 形状, and then 接続 the 溶接 シーム by 抵抗 溶接, 水中 アーク 溶接 および その他 メソッド。
カーボン スチール シームレス パイプ アレ 分割 イント ツー タイプ: 熱間圧延 (押し出し) シームレス スチール パイプ および 冷間引抜 (ロール) シームレス スチール パイプ デュー トゥ それら 異なる 製造 プロセス. 冷間 引き抜き (圧延) チューブ アレ 分割 イント ツー タイプ: ラウンド チューブ および 特殊形状 チューブ。
1) ホット ロール (押し出し) シームレス スチール パイプ : ラウンド チューブ ビレット → 加熱 → ピアス → スリーロール クロス ローリング, 連続 ローリング OR 押し出し → ストリッピング → サイジング (OR 縮小) → 冷却 → 矯正 → 油圧 テスト (または 欠陥 検出) → マーキング → 貯蔵用
2) 冷間 引き抜き (圧延) シームレス スチール パイプ: ラウンド チューブ ブランク→加熱→ピアス→見出し→焼きなまし→酸洗い→給油 (銅 メッキ)→マルチパス コールド ドローイング (冷間 圧延)→ブランク チューブ→加熱 処理→矯正 →静水圧 テスト (欠陥 検出)→マーキング→貯蔵用
分類 炭素 鋼:
マイルド スチール (また 既知 AS ライト スチール):
炭素 含有量 is 通常 間 {{{0}}.04% and 0.30%. 低 炭素 鋼 has good 延性 and 靭性, can be 加工済み 高温 および 冷, and is easy to 溶接. 一般的に 使用済み 低 炭素 鋼 include Q195, Q215, Q235, etc.
中 炭素 鋼:
炭素 含有量 is 通常 間 {{{0}}.30% and 0.60%. 中 炭素 鋼 has 高 強度 および 硬度, but 低 延性 および 靭性. 一般的に 使用される 中 炭素 鋼 含む 45# 鋼, 40Cr および so on。
高 炭素 鉄鋼:
炭素 含有量 is 通常 間 0.60% and 2.00%. 高 炭素 鋼 has 高 強度 および 硬度, but 低 延性 および 靭性, および 不良 溶接性. 一般的に 使用済み 高 炭素 鋼 含む 65Mn, T8, T10, など。
