1. クリーニング
溶剤とエマルジョンを使用して鋼の表面を洗浄し、油、グリース、ほこり、潤滑剤、および同様の有機物質を除去します。 ただし、鉄鋼表面のサビ、酸化皮膜、溶接フラックス等は除去できないため、行政の防除作業の補助手段としてのみ使用されています。
2. 酸洗
一般的に、酸洗には化学的および電解的方法が使用されます。 パイプラインの腐食防止には、化学酸洗のみが使用され、酸化スケール、錆、古いコーティングを除去できます。 サンドブラスト後の再処理として使用する場合もあります。 化学洗浄は表面をある程度の清潔さと粗さにすることができますが、そのアンカーラインは浅く、周囲の環境を汚染しやすい.
3. 工具の除錆
スチール ワイヤ ブラシおよびその他のツールは、主に鋼の表面を研磨して遊離した酸化皮膜、錆、溶接スラグなどを除去するために使用されます。手動ツールによる錆除去は Sa2 レベルに達し、電動工具による錆除去は Sa3 レベルに達します。 鋼の表面に酸化鉄スケールが固着すると、工具の除錆効果が十分に発揮されず、防食施工に必要なアンカーパターンの深さが得られません。
4. スプレー除錆
スプレー除錆は、高出力モーターによってジェットブレードを高速で回転させることです。これにより、スチールショット、スチールサンド、鉄線セグメント、ミネラル、およびその他の研磨剤が、強い圧力の下でストレートシーム鋼管の表面にスプレーできます。モーターの遠心力。 酸化物、錆、汚れを完全に除去できるだけでなく、研磨剤の激しい衝撃と摩擦の影響下で、ストレートシーム鋼管の必要な均一な粗さを実現できます。
スプレーによる除錆後、パイプ表面の物理的吸着を拡大できるだけでなく、防食コーティングとパイプ表面の間の機械的接着を強化することができます。 したがって、スプレー除錆は、パイプラインの防食のための理想的な除錆方法です。 一般的に言えば、ショットブラストは主にパイプの内面処理に使用され、ショットブラストは主にストレートシーム鋼管の外面処理に使用されます。
製造工程中、操作ミスによるストレートシーム鋼管の二次損傷を防ぐために、錆除去の関連する技術指標が厳密に要求されます。 ストレートシーム鋼管に刺繍が施された後、製品の外観は以前よりも滑らかになります。 ストレートシーム鋼管の刺繍は、鋼管業界で頻繁に使用される技術です。
