熱膨張は鋼管の加工方法です。 小径鋼管を比較的低密度で収縮の強い大径鋼管に加工することです。 パイプが熱膨張技術を受けた後、残留応力（内部応力）が効果的に除去され、鋼管の機械的特性が改善され、次のプロセスに備えます。
1. 残留応力とは？ 外力を取り除いた後に金属内部に残る応力を残留応力または内部応力と呼びます。 残留応力は、金属の不均一な変形と不均一な体積変化によるものです。
2. 残留応力の危険性は何ですか?
残留応力は、ワークピースの形状、サイズ、および性能に非常に重要な影響を及ぼします。 材料の耐力を超えると、ワークの変形の原因になります。 材料の強度限界を超えると、ワークの割れや部分的な寸法・形状変化の原因となります。 、ワークピースの耐用年数を大幅に短縮します。
鋼管は熱膨張技術を採用して鋼管の機械的特性を改善し、残留応力（内部応力）を効果的に除去します！
直径の拡張プロセスには、原材料の変形部分のみを加熱するための中間周波数加熱装置が装備されており、加熱は高速で均一で制御可能であり、エネルギーを節約します。 テーパー内金型マンドレルも迅速に交換できるため、柔軟な生産と変更可能な完成品仕様を実現できます。また、鋼管の鍛造構造を破壊し、均一な速度で変形を進め、温度を制御し、結晶粒を細かくすることができます。熱膨張した鋼管の構造が密になり、機械的特性が改善されるように、微細構造の欠陥を排除します。 この改善は主に圧延方向に反映されるため、熱膨張鋼管はある程度等方性ではなくなります。 注入中に形成された気泡、亀裂、およびゆるみは、高温および平行圧力の作用下でも溶接される可能性があります。 鋼管を熱膨張させた後、鋼管の硬度も下げることができ、可塑性を向上させて、その後の切断または冷間変形加工を容易にすることができます。 最後に、鋼管の内部応力を大幅に解消し、変形や割れを防止！テクノロジーを 1 台のマシンに。 合理的な技術、低エネルギー消費、低建設投資、優れた製品品質、幅広い原材料と製品仕様の適用性、柔軟で低投入の生産バッチ適応性により、鋼管の従来のプル型拡径技術に取って代わりました業界で採用され、現在広く使用されています。
